Приводом для поїздки стало оприлюднення результатів незалежного дослідження компанії «Тест», де дві фарби компанії — інтерʼєрна Ceresit IN 51 та фасадна Ceresit CT 44 — отримали оцінки «відмінно» за всіма параметрами тестування. Усі фарби, що перевірялися, знаходяться в одному класі, тобто декларують на етикетці однакові характеристики.

Аналогічний тест продемонстрували на заводі Хенкель. Взяли три зразки фасадних фарб: два конкурентні та Ceresit CT 44. Помалювали по них кульковою ручкою та маркерами. Завдання — прибрати забруднення, аби не доводилося усе перефарбовувати.

Цей тест також можна провести самостійно. Як його відтворювали для демонстрації? Фарбу Ceresit і одну фарбу-конкурент зважили по 120 грамів. Маємо однакові поверхні однакової площі. Фарба наноситься однаковими валиками.

У кожній позиції фарб Ceresit є від 700 до майже 2000 кольорів. Ця кількість певною мірою зумовлена трендом не клеїти шпалери, а фарбувати стіни. Також є й новинка — структурна фарба, що дозволяє робити найрізноманітніші оздоблення та візерунки на стінах. У чому специфіка створення кольору та чи можна це зробити у домашніх умовах?

Завод у Вишгороді цього року святкує 20-річчя. Це перший завод «Хенкель» з чотирьох, побудованих у нашій країні. Ми зазирнули до цехів та лабораторії, аби дізнатися, як все працює.

Цех з виробництва сухої продукції (ділянка упаковки): все відбувається автоматично: дозується, змішується, упаковується. На лінії виготовляється простіша продукція і працює дві людини.

На третьому поверсі відбувається дозування, на другому — змішування, на першому — упаковка. Готовий продукт потрапляє в бункери і фасується різними машинами.

На напівавтоматичній лінії виробляються більш складні продукти, де використовується багато компонентів для виробництва. Автоматично вони завантажуватися не можуть, тому що для кожного продукту — різні складові.

На всіх етапах є подвійний, а на деяких — і потрійний контроль.

Цех рідкої продукції: тут виробляються фарби, штукатурки, грунтовки. Є три лінії — одна для виробництва грунтовок, дві тонни кожен заміс; фарби і штукатурки — по 5 тонн кожен заміс; маленький міксер на одну тонну для виробництва різних специфічних продуктів.

Відділення розробки нової продукції. Тут є безліч механізмів, приладів та машин, щоб виконувати належні процедури. Наприклад, машина для перевірки показника мокрого стирання. З однаковою швидкістю наноситься однаковим шаром певна кількість фарби, спеціальна головка постійної ваги та каліброванної абразивності після подачі води стирає фарбу. Після певної кількості циклів стирань перевіряється, як фарба пройшла випробування. Відділ маркетингу може ставити завдання розробити продукт певних характеристик за вимогами ринку. І тут його розробляють.

У цьому відділенні перевіряють покрівну здатність, визначають сухий залишок, розробляють рецептуру кольору для тонувальних станцій. Тут же аналізують фарби конкурентів, розкладаючи їх до складових. Є міксери з високими і низькими обертами, що моделюють міксери, які знаходяться в цеху. Відбираються пігментні пасти, калібруются, потім служать для рецептур тонування різних продуктів. Також є спеціальна камера, яка імітує сонце, що заходить, кімнатне освітлення, лампи різного типу.

Відділення контролю якості. Сюди попадають зразки з виробництва, на них вказується номер замісу, ставиться відмітка, хто і коли приніс. У фахівців є певний час, щоб визначити, валідна продукція чи ні, чи можна її випускати. Тестування зазвичай роблять дві людини паралельно на ідентичному обладнанні. Показники повинні потрапляти в певні стандарти, а розбіжність між зразками бути мінімальною. Якщо розбіжність вища за норму, значить, при тестуванні хтось накосячив. Тоді знову йде паралельне тестування в лабораторії розвитку, і тільки потім, якщо все нормально, продукція йде у виробництво.